So vermeiden Sie Zuführfehler in der SMT-Produktion

SMT-Maschinen sind teure, automatisierte Hochgeschwindigkeitsgeräte.
Sobald die Produktion beginnt, können sie zugewiesene Aufgaben schnell erledigen. Diese Geschwindigkeit birgt jedoch auch ein hohes Risiko, die falsche Materialrolle einzulegen. Angesichts der großen Anzahl laufender Produktionschargen kann selbst ein einziger Fehler zu einer ganzen Charge fehlerhafter Produkte und damit zu erheblichen Verlusten führen.

Um dieses Risiko zu minimieren, stellen SMT-Werkstätten (oder Unternehmen) typischerweise erhebliche Ressourcen bereit vor dem Maschinenstart sorgfältig prüfen und verifizieren:

• Rollennummern
• Materialnamen
• Maschinennummern
• Materialmengen
• Rollenzufuhrsequenz usw.

 Präventive Lösungen

1. Systembasierte Informationsbindung im Vorfeld
Innerhalb des internen Systems sind die mit dem Produktionsauftrag und den SMT-Maschinen verbundenen Schlüsselelemente eng miteinander verknüpft, darunter:

• Maschinennummer
• Platzierungsplattformnummer
• Zubringerstationsnummer
• Linke/rechte Zuführposition
• Materialchargencodes

Diese vier Einschränkungsfaktoren sind eng miteinander verknüpft, um Fehlanpassungen zu vermeiden.

2. Rohstoffzuweisung zum Lager vor Ort
Die Produktionsabteilung transportiert täglich die benötigten Materialrollen vom Hauptlager in das Lager vor Ort für die Produktion des nächsten Tages.

Wie nachfolgend dargestellt:
SMT-Produktionslinien sind mit Rollenregalen ausgestattet, an denen Materialrollen aufgehängt werden, die darauf warten, in die Maschinen eingeführt zu werden.

3. Bediener beziehen sich auf die Feeder-Station-Tabelle auf den Workstation-Terminals
Die Engineering-Abteilung importiert Feeder-Station-Tabellen in die Arbeitsplatzterminals.
Während der Materialbeladung bestätigen die Bediener die Platzierungspositionen direkt am Terminal.

4. PDA-Scanning zur Materialzufuhr
Der PDA teilt sich eine Datenbank mit dem Arbeitsplatzterminal.
Die Bediener scannen einfach den QR-Code des Bestückungsautomaten mit dem PDA, woraufhin automatisch Folgendes angezeigt wird:

• Fertigungsauftragsnummer
• Produktname
• Normen
• Zuführposition (L oder R) usw.

Anschließend holen die Mitarbeiter die entsprechenden Rollen aus dem Lager vor Ort und verladen diese direkt.

5. PDA-Fehlermeldungen bei Fehleinzügen oder doppelter Zufuhr

• Wenn eine Rollenposition bereits geladen wurde, führt ein erneutes Scannen zu einem Fehler: „Doppelfütterung nicht erlaubt“.
• Wenn die Rolle falsch oder nicht erkannt ist (nicht im System verknüpft), zeigt der PDA Folgendes an: „Material nicht gefunden“.
• Durch die Kombination der Zuführstationstabelle auf dem Terminal und der PDA-Scanvalidierung wird jede falsche Zuführung effektiv blockiert.

 Vorteile

1. Deutliche Reduzierung von Ausschuss und Abfall
2. Spart Bedienerzeit bei Rollenwechseln, Materialprüfung, Datensuche und Berichterstellung
3. Papierlose Rollenwechsel- und Zuführberichte
4. Ermöglicht eine präzise Rückverfolgbarkeit im Komponentenqualitätssystem, wodurch die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit verbessert werden

Wenn Sie Hilfe bei der Suche nach einem bestimmten Lieferanten oder Supportkontakt für SMT-Spleißband und -Werkzeug benötigen, rufen Sie mich bitte an!

Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie weitere Einzelheiten zu den Lieferanten oder zur Einbindung in die SMT-Prozesse wünschen!

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